Najpopularniejszą, tradycyjną wersją magnesów znajdujących szereg zastosowań w różnych branżach są magnesy ferrytowe inaczej nazywane ceramicznymi lub surowymi. Do ich produkcji najczęściej wykorzystuje się ferryt baru lub strontu. Zwykle powstają w procesie prasowania lub wtryskiwania. Zastosowanie określonej technologii produkcji przekłada się na ich właściwości. Co warte podkreślenia, w odróżnieniu od magnesów neodymowych magnesy surowe są niepodatne na korozję i nie wymagają powlekania.
Magnesy produkowane metodą suchą i mokrą
Na rynku wyrobów magnetycznych dostępne są dwie podstawowe wersje magnesów ferrytowych. Pierwszą z nich są produkty wytwarzane metodą suchą, poprzez prasowanie sproszkowanych tlenków metalu, a następnie ich magnesowanie w polu magnetycznym, w pożądanym kierunku. Drugą są magnesy wytwarzane metodą mokrą, poprzez wtryskiwanie tlenków metali do formy znajdującej się w polu magnetycznym. W tym drugim przypadku kierunek działania pola magnetycznego jest nadawany magnesowi ceramicznemu w momencie wtryskiwania materiału do formy. Jest on ustalony z góry. Niezależnie od zastosowanej metody produkcji powstające magnesy ferrytowe charakteryzują się dużą odpornością na korozję, w związku z czym nie wymagają dodatkowego powlekania. Można stosować je w wersji surowej, również na zewnątrz. Niepowleczony magnes neodymowy w takich warunkach szybko zaczyna rdzewieć.
Właściwości magnesów ferrytowych
Podstawową zaletą tego typu materiałów jest niski koszt produkcji wynikający z użycia tanich materiałów i nieskomplikowanej, sprawdzonej technologii. Dzięki temu magnesy ferrytowe są znacznie tańsze niż ich neodymowe odpowiedniki. Ich niewątpliwą zaletą jest również duża odporność na korozję oraz działanie niszczących czynników środowiskowych. Dzięki temu z takich magnesów można korzystać na zewnątrz, używać w środowisku kwaśnym, również wówczas, gdy są narażone na bezpośrednie działanie różnego rodzaju chemikaliów. Co warte podkreślenia, magnes ferrytowy charakteryzuje się również dużo większą odpornością na działanie wysokiej temperatury niż magnes neodymowy. W związku z tym magnesy surowe znajdują szereg zastosowań przemysłowych. Są wykorzystywane do produkcji silników elektrycznych, sprzęgieł magnetycznych, różnego rodzaju czujników, głośników i mikrofonów.
Największą przewagą magnesów ferrytowych nad neodymowymi jest niska cena, duża odporność na działanie czynników degradujących, takich jak chemikalia, woda i wysoka temperatura, a także znacznie szersze możliwości stosowania.
